新能源汽車生產線：扭矩+角度雙控，筑牢裝配安全底線

近年來，新能源汽車對螺栓緊固的一致性、可追溯性要求越來越高，單一扭矩控制已難以識別虛假擰緊、摩擦系數波動等隱蔽問題。國內某新能源車企在電機與電池模組裝配環節，曾因傳統扭力扳手無法記錄擰緊角度，出現過小批量螺栓預緊力不足、后期返工率偏高的情況。為解決這一痛點，該企業通過多輪對比測試，最終選擇上海鑄衡SGAW角度數顯扭力扳手作為產線標準工具。

SGAW系列扳手最大的優勢，是可同時實時顯示扭矩與擰緊角度，扭力精度達±1%，角度精度±1°，匹配車企“扭矩+角度"雙重管控工藝。在電機端蓋螺栓裝配中，工人先按工藝設定目標扭矩與轉角，扳手達到預設值時自動觸發蜂鳴、LED與振動三重提示，避免過擰或欠擰。電池模組高壓連接螺栓對預緊力均勻性要求很高，SGAW可全程記錄每顆螺栓的扭矩—角度曲線，數據自動存儲并可通過USB上傳至車間MES系統，實現全工序追溯。

自全面導入SGAW扳手以來，該車企電機裝配返工率下降70%，電池連接螺栓抽檢合格率穩定在99.9%以上，杜絕因緊固不當導致的虛接、發熱隱患。車間技術員反饋：“以前靠經驗把控角度，新人上手慢、一致性差；現在SGAW把扭矩和角度都量化，新手半天就能熟練操作，數據還能自動存檔，質量核查一目了然。"

 此次合作不僅體現了上海鑄衡在精密扭矩測量領域的技術實力，也印證了國產扭力工具在智能制造場景中的可靠性。未來，雙方計劃將SGAW扳手推廣至底盤、電控等更多關鍵工位，助力新能源汽車制造向數字化、高精度、可追溯方向持續升級。

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