新能源重工領域｜鑄衡SGBF系列測力計，賦能風電設備高強度部件檢測

“雙碳"目標驅動下，風電行業迎來高速發展，風機塔筒、葉片連接件及高強度螺栓的力學性能，直接關系風機20年以上安全運行周期。國內某頭部新能源重工企業近期升級風電設備質檢體系，批量引入上海鑄衡SGBF系列板環式數顯測力計，用于風機塔筒法蘭螺栓預緊力、葉片主梁拉力及吊裝吊具負荷測試，實現從零部件到整機的全鏈條力學質量管控。

該新能源重工企業此前面臨風電部件檢測的多重痛點：一是風機核心部件（如塔筒法蘭螺栓）需承受惡劣風力與交變載荷，預緊力偏差超5%即可能導致螺栓斷裂、塔筒傾倒，傳統檢測工具精度不足（±1%以上），無法滿足嚴苛標準；二是葉片、塔筒等大型部件測試空間受限，傳統設備體積大、安裝不便，難以適配狹小作業區域；三是風電部件需長期戶外服役，檢測數據需可追溯、可分析，為產品迭代與質保提供依據，傳統人工記錄模式效率低、易丟失。

上海鑄衡技術團隊結合風電行業特性，提供SGBF系列板環式數顯測力計定制化方案。該設備采用高剛性板環結構，50–300噸寬量程覆蓋風電全部件測試需求，0.5級高精度確保螺栓預緊力控制在±2%誤差內，遠超行業標準；傳感器采用防腐涂層設計，可耐受戶外沙塵、雨水侵蝕，適應風電設備生產與安裝的復雜環境；分體式設計，傳感器厚度僅30mm，可輕松嵌入塔筒法蘭間隙、葉片主梁連接點等狹小空間，安裝便捷，單人即可操作。

在塔筒螺栓預緊力測試中，SGBF測力計配合專用夾具，可實時顯示螺栓緊固過程中的拉力變化，精準鎖定最佳預緊力值，避免過緊或欠緊問題，使塔筒法蘭連接可靠性提升40%；葉片拉力測試時，設備可模擬實際風載荷，完成主梁、葉根等關鍵部位的靜態拉力試驗，數據實時傳輸至電腦，生成力-位移曲線，為葉片材料優化與結構設計提供精準數據支撐；吊裝吊具負荷檢測中，設備可一次性完成100噸級吊具的額定負荷與破斷拉力測試，效率較傳統設備提升50%，年減少返工成本超15萬元。

上海鑄衡SGBF系列板環式數顯測力計以高精度、高穩定性、強環境適應性，成功解決風電設備檢測難題，助力新能源重工企業提升產品質量與核心競爭力，推動風電行業高質量、可持續發展。

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