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            泊頭市鈺泰環(huán)保機(jī)械有限公司
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            精煉爐除塵器

            重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程 25噸熔鋁爐、保溫精煉爐的煙塵治理 1、概述 熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為(柴油)或天然氣或煤氣,燃燒的廢氣主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203,粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCl、KCl)及少量酸性氣體(HCl、Cl2 )等。 其

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            重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程
            重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程
             25噸熔鋁爐、保溫精煉爐的煙塵治理
            1、概述
              熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為(柴油)或天然氣或煤氣,燃燒的廢氣主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203,粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCl、KCl)及少量酸性氣體(HCl、Cl2 )等。
              其中,粉塵濃度約為300~600mg/m3; 
              HCl約280mg/m3 (保溫爐精練時);
              Cl2約為160mg/m3 (保溫爐精練時).
              熔鋁爐粉塵的粒徑分布:
              ≤1μm的占72.5%;
              1~30μm的占14.9%;
              ≥30μm的占12.6%。
              熔鋁爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕,當(dāng)燃料為天然氣時濕度較大,粉塵易受潮而板結(jié),有一定的腐蝕性。
              綜合上述特點(diǎn),熔鋁爐煙塵特性:
              對于較細(xì)粉塵的治理須采用高效除塵器,如電除塵器或袋式除塵器,由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧,腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件,所以不適用于熔鋁爐煙氣治理。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是袋式除塵器。關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾料。
            2、袋式除塵器的濾料
              2.1濾料是袋式除塵器的核心,除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。
              ①耐溫l50℃以下的聚脂類濾布:滌綸針刺氈;
              ②耐溫220℃以下的合成纖維濾布,主要有諾美克斯、芳綸、
              ③耐溫260℃以下的玻纖或玻纖針氈
              ④ P一84濾料 耐溫較高, 260℃耐酸性能良,用于熔鋁爐收塵比較理想
              ⑤聚四氟乙烯(PTFE)濾料,這是一種薄膜濾料,是由一層很薄的、極其光滑、多微孔的膨體聚四氟乙烯薄膜和底布粘結(jié)而成。根據(jù)耐溫的要求,底層布可以采用滌綸氈、諾美克斯氈、玻纖氈或織布。底布只起支撐薄膜和增大強(qiáng)度的作用。由于薄膜上的微孔非常細(xì),粉塵不易侵入基材纖維,易清灰,其除塵效率可達(dá)99.999%以上。熔鋁爐煙塵溫較低、煙氣易結(jié)露、含油含水,采用這種防油防水性好、不易糊袋。是熔鋁爐煙氣除塵的理想濾料
              2.2袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式
              ①分室離線脈沖噴吹袋式除塵器 主要特點(diǎn)是分室組合,清灰時逐室停風(fēng)、離線清灰對熔鋁爐收塵很有利,由于清灰徹底,可降低運(yùn)行費(fèi)用;
              ②在線脈沖清灰袋式除塵器 采用直通型膜片閥,噴吹壓力0.15-0.3MPa,過濾風(fēng)速1.5~2.25rdmin;
              ③氣箱式高壓脈沖清灰袋式除塵器 該除塵器屬于離線清灰,對熔鋁爐收塵比較理想;
              ④反吹風(fēng)清灰袋式除塵器
              這種除塵器又分正壓反吹和負(fù)壓反吹兩種型式
              上部側(cè)向進(jìn)風(fēng),分單元停風(fēng),離線反吹風(fēng)清灰,過濾風(fēng)速0.5—2.2m/min,
              ⑤回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 根據(jù)使用情況,現(xiàn)已作以下改動
              (a)在濾袋下部氣流人口處設(shè)旋風(fēng)圈,避免人口含塵氣流直接沖刷濾袋;
              (b)反吹旋臂改為雙肩(或三肩)形式,自平衡性能好,
              (c)采用步進(jìn)定位噴吹,以代替勻速回轉(zhuǎn)反吹,延長反吹時間
            3、熔爐爐的煙氣特性
              爐膛工作溫度為 1100℃左右
              鋁液溫度 730℃-860℃
              熔鋁量 5噸/小時
              爐氣量 每噸鋁400 Nm3/h 
              此煙氣量換算成鋁液溫度時的煙氣量約為2000 Nm3/h 
              熔鋁爐爐煙煙氣量為:18000 m3/h
              15噸保溫爐(精煉爐)煙氣量 10000m3/h;
              25噸熔煉爐和15噸保溫爐組成一組,在工況條件下,煙氣量為:28000 m3/h
              取值:30000 m3/h
              由于煙氣溫度較高,需對煙氣進(jìn)行降溫處理,使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不宜高于200℃,煙氣溫度需下降100℃方可正常進(jìn)入布袋除塵器。
              為了確保除塵器的正常運(yùn)行,則需在管道上增加冷風(fēng)閥一只及溫度檢測系統(tǒng)。可確保除塵器布袋的正常運(yùn)行
              因鋁爐煙煙塵粉塵較細(xì),除塵器內(nèi)風(fēng)速過高,則粉塵沉降比較困難。粉塵易吸附在濾袋外表面上。設(shè)定過濾風(fēng)速為1.5m/min比較合適。
              在此情況下選用除塵器,建議選用離線清灰除塵器。離線清灰時,需清灰時候的布袋不過濾,因而有充分的時間沉降。
              為了保證除塵和清灰效果,清灰時建議采用定阻清灰,增加壓差變送器一只,控制盤儀表一只;當(dāng)布袋內(nèi)外壓差達(dá)到設(shè)定值,方啟動清灰程序控制器。
            4、處理效果預(yù)測
              煙氣經(jīng)過處理后,可達(dá)到國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
            重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程